智能化纤倍捻机的日常清洁与基础维护需围绕设备结构特性展开，重点清洁易积尘部位、定期润滑关键组件、检查电气与机械系统状态，并制定标准化维护计划。以下是具体方法及要点：

一、日常清洁

设备表面清洁

工具选择：使用软毛刷、无尘布或低压空气枪清除设备外壳、控制面板及操作台的灰尘，避免使用湿抹布或粗糙布料，防止水分渗入电气系统或划伤表面。

重点区域：清洁进风口、散热片及纱线通道，防止积尘堵塞导致散热不良或纱线缠绕。

频率控制：每日生产结束后进行表面清洁，粉尘较多时每班次清理一次。

关键部件清洁

锭子与龙带：每周检查锭子内部积尘，用专用工具清理回丝；每月检查龙带表面是否沾有油污或纱线，污染严重时用中性洗涤剂清洗并晾干。

张紧轮与皮辊杆：每季度清理张紧轮表面杂质，确保龙带张力均匀；每周检查皮辊杆是否绕丝，及时清理并润滑。

纱线通道：每日清理导纱钩、超喂罗拉及摩擦辊筒上的纱线残留，防止堵塞影响捻度均匀性。

二、基础维护

润滑管理

润滑点检查：每月检查润滑系统油位，确保润滑油充足且无变质；对锭子、张紧轮、齿轮箱等运动部件进行手动润滑，减少摩擦损耗。

润滑油选择：使用设备说明书推荐的润滑油型号，避免混用不同品牌或型号的润滑油。

加油量控制：润滑时遵循“少量多次”原则，防止漏油污染纱线或设备。

电气系统检查

接线端子紧固：每月检查控制面板、传感器及电机接线端子是否松动，确保电气连接可靠。

电缆破损检查：每日巡检电缆外皮是否破损，防止短路或漏电风险。

绝缘测试：每季度对电机、传感器进行绝缘测试，校准温度、压力等传感器精度。

机械部件维护

锭子灵活性检查：每月卸下锭子，抓住静止盘轻轻转动旋转盘，检查转动是否灵活、有无异响或缺油；若轴承缠有废丝，需及时清理并检查轴承灵活性。

龙带张力调整：每季度检查龙带磨损情况，调整张紧度防止打滑或断裂；龙带上下窜动时，需调整涨紧导轮高低位置。

齿轮与链条检查：每半年检查齿轮齿面磨损、点蚀或断齿情况，及时更换损坏齿轮；若采用链条传动，需检查链条张紧度和磨损情况。

三、环境与操作规范

环境控制

洁净度要求：设备周围保持干燥、无粉尘，防止电气元件受潮或积尘影响性能。

温度与湿度：避免设备长期暴露在高温（＞40℃）或高湿度（＞70%）环境中，防止材料老化或短路。

操作规范

负载控制：避免设备长时间超负荷运行，合理分配生产任务，防止电机过热或机械部件过度磨损。

正规流程操作：严格按照设备操作手册启动、停机及调整参数，禁止违规操作导致设备损坏。

交接班制度：交班者需交清生产情况、设备状态及清洁进度；接班者需检查筒子质量、机械零件及工艺上车情况。

四、维护计划与记录

制定维护计划

频率安排：根据设备说明书及实际使用情况，制定日、周、月、季度的维护计划，明确各阶段维护内容。

范围明确：维护范围包括清洁、润滑、紧固、调整及更换易损件等，确保全面覆盖设备各部件。

记录管理

维护档案：建立设备维护档案，记录运行时间、故障现象、维修内容及更换部件等信息，便于追溯和分析。

故障分析：对频繁出现的故障（如捻度不匀、设备振动）进行记录和分析，制定改进措施。