纸线倍捻机（通常指纱线倍捻机）的核心工作原理是通过锭子一转实现两捻回，即纱线在锭子旋转过程中经过双重加捻路径，每转一圈即可获得两个捻回，从而显著提高加捻效率。以下是其工作原理的详细分步说明：

一、基础结构与部件

锭子系统

空心锭杆：纱线从静止的供丝筒子引出，穿入高速旋转的空心锭杆内部。

储纱盘：位于锭杆末端，纱线从其孔眼穿出后形成第*层捻回。

导丝钩：纱线继续上行*导丝钩处，随锭子公转产生第二层捻回。

传动系统

龙带传动：通过皮带或龙带驱动锭子组旋转，实现集体传动。

多电机控制：现代倍捻机采用伺服或变频技术，独立控制锭子转速与卷绕速度，提升精度。

张力控制装置

张力珠/衬锭：平衡气圈张力，防止纱线断头或捻度不均。

气圈罩：限制纱线气圈范围，减少振动和摩擦。

二、加捻过程解析

第*捻回形成

纱线从供丝筒子引出，穿入空心锭杆后，在储纱盘孔眼处被锭子旋转带动，形成第*个捻回（类似传统环锭捻线机的加捻方式）。

第二捻回形成

纱线继续上行*导丝钩处，随锭子公转（即锭子整体旋转）产生第二个捻回。

关键点：两个捻回在同一锭子旋转周期内完成，实现“一转两捻”。

捻度计算

捻度公式：捻度（T/m）= 锭速（r/min）÷ 线速（m/min）。

例如：锭速15000r/min时，线速需控制在合理范围（如50m/min），则捻度为300T/m。

三、卷绕与成型

卷绕装置

超喂罗拉：通过调节纱线包围角控制卷绕张力。

横动导纱器：往复运动使纱线均匀卷绕在筒子上，避免重叠。

防叠凸轮机构：通过机械或电子方式防止纱圈重叠，提升卷装质量。

大卷装设计

倍捻机可直接卷绕成大卷装筒子（如FA80机型），省去络筒工序，减少结头和停机时间。

四、技术优势与效率提升

加捻效率翻倍

传统捻线机锭子一转一捻，而倍捻机一转两捻，效率提升100%。

锭速可达15000r/min（相当于传统机的30000r/min效果），产量显著提高。

适用范围广

可加工化纤、多股线等，*高捻度达3795T/m，满足高强捻需求。

通过预捻-复捻流程优化多股线加工效率。

节能与稳定性

无需钢领和钢丝圈，减少机械摩擦，降低能耗。

张力控制装置平衡气圈张力，减少断头率，提升运行稳定性。

五、应用案例与数据支持

化纤加工：30D-40D丝线采用倍捻可改善强捻病疵（如紧线、懈线），提升产品质量。

多股线初捻：通过差异化预捻-复捻流程，效率提升30%以上。

节能效果：某企业采用倍捻机后，单位产量能耗降低20%，综合成本下降15%。