大卷装倍捻机常见故障及快速处理方法如下：

一、捻度不匀

故障原因：

龙带张力不匀：龙带张力的大小直接影响整台车的锭速，龙带本身有一定的弹性，且其张力受气候影响较大。

张紧轮进出位置偏差：每个张紧轮的进出位置都会直接影响到相邻两个锭子的锭速。

锭子润滑不足：锭子在龙带摩擦传动下高速回转，润滑情况直接影响锭速。

大小夹头轴承不灵活：影响正常的引纱速度，进而引起股线捻度不匀。

锭翼运转不良：生产环境不好，如花毛乱飞或机台清洁不良，会造成锭翼和锭管之间夹花毛，使锭翼转动时出现顿挫现象。

张力弹簧参数设定不当：张力弹簧设定数值偏小会造成捻度不匀偏高。

快速处理方法：

调整龙带张力：更换运转不灵活、运转跳动的龙带，调整其张力，保证龙带张力符合规定标准。

校正张紧轮位置：用专用定规校正时，保证龙带与锭子轮的距离约2毫米以上，龙带与张力罗拉的距离约2毫米以上。

加强锭子润滑：对倍捻机锭子传动轴承进行检查并加油，随停车更换运转不灵和损坏的锭子轴承。

检查并更换夹头轴承：确保夹头轴承转动灵活，摇架对筒子的夹力充足。

改善生产环境：保持机台清洁，防止花毛乱飞。

调整张力弹簧参数：根据实际情况调整张力弹簧的设定数值。

二、断头率高

故障原因：

纱线通道部件损伤：如导纱嘴、摩擦辊等部件有损伤。

张力器故障：张力器中活塞、子弹头、弹簧等有卡死或不灵活现象。

纱线通道部件及锭子缠纱、飞花：导致纱线运行不畅。

喂入筒子问题：如纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好等。

气圈问题：气圈太小或太大，碰到锭罐或气圈罩的上边缘。

快速处理方法：

检查并更换损伤部件：对导纱嘴、摩擦辊等部件进行检查，如有损伤及时更换。

清理并修复张力器：对张力器进行清理，修复或更换卡死或不灵活的部件。

清理纱线通道部件及锭子：去除缠纱、飞花等杂物。

更换喂入筒子：选择纱线强力高、筒子密度均匀、成型好的喂入筒子。

调整气圈高度：根据实际情况调整气圈高度，确保气圈大小合适。

三、设备状态不良

故障原因：

设备维护保养不当：如未定期清洁、注油润滑等。

零部件磨损或损坏：如齿轮磨损、油封漏油等。

快速处理方法：

加强设备维护保养：按保养周期做好机器清洁、注油润滑及日常检修工作。

更换磨损或损坏的零部件：对磨损或损坏的零部件进行及时更换。

四、操作不当

故障原因：

刹车松放时间掌握不当：造成局部不匀。

接头和生头操作不规范：如死车接头、开车抬筒子纱等。

快速处理方法：

加强操作培训：提高挡车工的操作技能和安全意识。

严格执行操作法：杜绝在接头过程中造成的无捻纱、弱捻纱。